Нефтегазоперерабатывающие заводы

  1. главная
  2. \
  3. Продукты
  4. \
  5. Нефтегазоперерабатывающие заводы

Водород является важным сырьем для каждого нефтеперерабатывающего и химического завода. В основном он используется на заводах по производству метанола, аммиака и прямого восстановления (не в виде чистого потока), а затем на нефтеперерабатывающих заводах для гидроочистки углеводородов, а также гидрирования ненасыщенных или ароматических углеводородов.

Чистый поток этого соединения производится на водородных заводах и нефтеперерабатывающих заводах, который в дальнейшем может быть использован в последующих реакторах или установках. На промышленных предприятиях водород производят в основном путем паровой конверсии легких углеводородов на катализаторах на основе никеля.

Перед производством синтез-газа в паровом риформере природный газ должен быть очищен от примесей, которые оказывают неблагоприятное воздействие на катализаторы.

Природный газ обычно содержит различные уровни соединений серы в форме сероводорода и/или органических серосодержащих компонентов, которые очень ядовиты для последующих катализаторов и должны быть удалены.

Органические серосодержащие материалы гидрируются в установках HDS, а сероводород адсорбируется в следующих емкостях с использованием адсорбентов для удаления серы из оксида цинка.

После удаления вредных примесей природный газ смешивается с паром и подается в установку парового риформинга.

Для тяжелого природного газа хорошим вариантом может быть установка адиабатического реактора предварительного риформинга перед паровым риформером.

В этой установке высшие углеводороды (С2+) полностью превращаются в смесь метана, оксиды углерода и водород на высокоактивном катализаторе на основе никеля

Преимущества установки прериформинга — конвертация тяжелых компонентов, меньший риск термического крекинга и отложения кокса в установках парового риформинга, экономия энергии за счет меньшего отношения пара к углероду и меньших энергозатрат на риформинг тяжелых углеводородов, увеличение мощности установки в 10-20 раз. % и большую операционную гибкость.

Поток природного газа (или выходной поток реактора предварительного риформинга) будет вводиться в установку парового риформинга для преобразования метана в синтез-газ.

Выход парового риформера представляет собой смесь водорода и других компонентов, поэтому для очистки этого материала требуются дополнительные этапы.

На водородном или нефтеперерабатывающем заводе один или два реактора конверсии водяного газа (высокотемпературный или низкотемпературный) снижают содержание окиси углерода ниже определенного значения.

Для нефтеперерабатывающих заводов реактор метанирования предназначен для удаления следов оксидов углерода.

Катализаторы нефтеперерабатывающих заводов:

  • Катализатор гидрирования
  • Адсорбент оксида цинка (ZnO)
  • Оксид цинка (ZnO) Промотированный адсорбент
  • Катализатор предварительного реформинга
  • Первичный катализатор риформинга)
  • Катализатор высокотемпературной конверсии воды и газа (HTS)
  • Катализатор низкотемпературной конверсии водяного газа (LTS)
  • Катализатор метанирования
  • Катализатор окислительной десульфурации (ОДС)
  • Катализаторы гидроочистки
  • Гидроочистка нафты (NHT)
  • Гидроочистка бензина (ГТО)
  • Гидроочистка дизельного топлива (ДГТ)
  • Гидроочистка керосина (КГТ)
  • Снижение десульфурации сырой нефти (RCD)